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PTFE覆膜滤料在氧化铝焙烧使用中的过滤性能分析
作者:管理员    发布于:2017-07-05 14:20:58    文字:【】【】【

  为了防治氧化铝焙烧烟气排放造成的污染,中华人民共和国环境保护部发布的铝工业污染物排放标25465―2010)明确规定,氧化铝焙烧烟气污染物中颗粒物的排放浓度限值为10.000mg/m3.当前,袋式除尘是工业烟尘过滤效率最高的一种除尘方式M,出口粉尘排放浓度可控制到低于10mg/m3,达到烟尘超净排放目标。袋式除尘中,滤料是核心部件,滤料的选用对除尘器的过滤效率和过滤阻力有直接的影响。为了使氧化铝焙烧烟气事大气污染物除尘治理及袋式除尘过滤材料的研究工作一28―获得更低的烟尘排放浓度,同时为了适应高温、高湿、高腐蚀的恶劣环境,研究纯PTFE覆膜滤料的过滤性能尤为重要PTFE覆膜滤料优表2PTFE覆膜滤料的强伸性能参数滤料经向断裂强力/纬向断裂强力/经向断裂纬向断裂伸长率/%样品一样品样品三样品四样品五平均值1.2试验仪器PURE扫描电子显微镜。

  1.3试验方案考虑到实际工况条件,对排放粉尘进行扫描电镜和粒径分析,选取试验粉尘,并参照VDI3926- 2004进行测试。测试步骤如下:制备滤料;设定测试条件(风速、粉尘浓度);初始过滤循环30次,定压1000Pa清灰;老化过程清灰5000次,时间间隔5s;老化后循环过滤30次,定压1000Pa清灰。

  2试验结果与分析由于金属冶炼行业粉尘颗粒小,过滤粉尘需要回收,排放要求高,因此,模拟测试前需要对排放粉尘粒径分布进行分析。

  为排放粉尘和标准粉尘的SEM照片。由(a)可知,粉尘粒径主要集中在1下和4xm以上的比较少,且粒径分布不均匀。由(b)和(c)可知,干燥前,标灰颗粒团聚现象比较严重,颗粒粒径在微米级以上的数量较多,且集中在1~4pm;干燥后,标灰颗粒团聚现象有所减弱,粒径为纳米级的颗粒数量较多,仅少量为2~3pm. b)干燥前标灰(c)干燥后标灰粉尘SEM照片(a)为排放粉尘粒径分布曲线,粒径在以下的占50%(质量分数),37.510pm以下的占90%(质量分数)。(b)为标灰干燥后的(质量分数),17.920 pm以下的占90%(质量分数)a)排放粉尘(b)干燥后标灰%/垢余本瞒%/柜余蚴糊%/垢余隳糊粉尘粒径分布曲线,粒径在3.136m以下的占50%干燥后,标灰颗粒粒径分布均匀,符合工况。

  粉尘粒径分布曲线2.2过滤性能所示为PTFE覆膜滤料在不同风速、不同入口烟气浓度下的烟尘过滤效率。由中曲线可知,在风速定时,随着入口烟气浓度的提高,排放浓度增加,过滤效率降低;而在入口烟气浓度定时,随着风速的加快,排放浓度上升,过滤效率降低。在入口烟气浓度为10g/m3时,PTFE覆膜滤料的排放浓度在风速1、m/min条件下分别为0.不同风速和不同入口烟气浓度下排放浓度和过滤效率2.3过滤阻力和所示为不同风速时老化清灰5000次,循环过滤30次,不同入口烟气浓度下的过滤阻力。由可知,当风速为lm/min时,入口烟气浓度为1 g/m3时的过滤时间最长,过滤阻力上升均匀;入口烟气浓度为10 g/m3时的过滤时间最短,过滤阻力随时间延长而增加,且普遍高于入口烟气浓度为1g/m3时的过滤阻力。由可知,风速为2m/min时,入口烟气浓度为1g/m3时的过滤时间最长,过滤阻力上升均匀;入口烟气浓度为10时的过滤时间最短,过滤阻力随时间延长而增加,同样普遍高于入口浓度为1 g/m3时的过滤阻力。

  为一定风速下,入口烟气浓度为1、5、10g/m3时的过滤阻力。由(a)可得出,风速为m/min时,入口烟气浓度为10 g/m3时的过滤阻力最大,入口烟气浓度为1 g/m3时的过滤阻力最小。

  这是由于入口烟气浓度越高,单位面积内的粉尘越多,故而过滤阻力上升。(b)中的风速为m/min,入口烟气浓度为10g/m3时的过滤阻力最大,入口烟气浓度为1 g/m3时的过滤阻力最小。因为入口浓度越高,单位面积的粉尘量越大,所以阻力上升得越快。因此,风速为2 m/min时,在相同的入口烟气浓度下,过滤阻力高于风速为1m/min时的过滤阻力。

  风速为1m/min时不同入口烟气浓度下的过滤阻力风速为2m/min时不同入口烟气浓度下的过滤阻力(a)风速1不同入口烟气浓度下的过滤阻力3结语通过分析可知,PTFE覆膜滤料表面光滑,容易清灰,过滤效率稳定,当入口烟气浓度为10g/m3时,在1m/min的风速下排放浓度为0.467mg/m3,在2m/min的风速下排放浓度为0.小于标准限定的10.000mg/m3,适合对过滤精度要求高,且烟尘尾气为高温、高湿、高腐蚀等恶劣环境的氧化铝焙烧行业使用。

脚注信息

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